滚筒的接盘加工
接盘的加工工序有着严格的要求<以铸焊接盘为例说明).加工时要以非冒口为基准面,以接盘外圆找正,粗车冒口面和外圆及里孔,再以冒口面为基准面车削非冒口面并在此面车削出焊接坡口.由于铸件冒口处易出现铸造缺陷,通过对工序的控制,可以有效减少铸造缺陷带来间题.我厂在滚筒的制作过程中,改变传统的工艺方法,对于以往不要求加工的接盘幅板位置,现在一律加工,粗糙度达到ra25.接盘的整体加工,使得结构形状不对称的可能性-降低 不锈钢品输送机,降低了滚筒的静不平衡值
滚筒筒体加工
为-外圆和里孔精度,首先以筒体外圆作为径向找正基准,膛削轮v孔.为-两端轮v孔同心 生产输送机,重视膛内孔的找正,采取在膛杆上装夹百分表,以粗加工时内孔为基准,打表找正 食品输送机产地,精度应小于0.5,并用百分表移动足够距离做好轴向找正,调头r削另一端轮n孔时,仍要严格按上述步骤找正r削.车削筒体外圆要借助工艺装备以两轮n孔中心线为中心找正 食品输送机,-安装中心与筒体回转中心同心.
加工完毕,检测滚筒的小壁厚与壁厚差.测量时,为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差,对于铸焊接盘滚筒,采取在距环缝100mm处,沿圆周方向避开纵环缝50m,每隔900等分4条线,每条线上均匀地测4点壁厚差,小值大于小壁厚,差值小于规定的壁厚差.
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