无论是普通车床加工还是数控车床加工，在加工前都要对所加工的零件进行工艺过程分析，拟定加工方案，确定加工线路和加工内容，选择合适的刀具和切削用量，设计合适的夹具及装夹方法。
-是在数控车床加工中，加工工艺的制定则比普通车床显得更为重要，也要更为详细，因为在普通车床加工中 高精密车床加工，制定了工艺卡，操作者按加工工艺进行操作，在加工中如遇到某些问题 数控车床加工订单，(如在加工内孔时，铁屑堵塞，可停机清理)，可灵活进行调整处理，不会受太大影响，而数控车床则不同。
数控车床受控于程序指令，加工过程都是自动进行加工的 车床加工，每一个数据、加工路线、刀具、切削用量的不合理，都会造成工作量的-增加，甚至要重来，这样就要对零件的加工从装夹到加工完毕每一工步都十分清晰，要细化每一工步的切削变化、切削用量、走刀线路等较细致的问题。
加工工艺设计是对工件加工前的前期准备工作，它必须在程序编制工作以前完成，只有在确定了工艺设计方案后，编程才有依据并通过首件加工来检验、修正。
数控机床一般由下列几个部分组成：
●驱动装置 车床加工工艺，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
●辅助装置，指数控机床的一些-的配套部件，用以-数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
自从1952年美国麻省理工学院研制出上-台数控机床以来，数控机床在制造工业，-是在汽车、航空航天、以及-工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。
加工中心 加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率-提高。
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