2）纤维加入方法：为使纤维能均匀分散于混凝土中，应通过摇筛或分散机加料。使用集束状钢纤维时，则不需使用上述设备。
3）投料顺序：采用预拌法制作纤维混凝土，关键要使纤维在水泥硬化体中均匀分散。-是当纤维掺量较多时，如不能使其充分地分散，就容易同水泥浆或砂子一起结成球状的团块，-降低增-果。目前，常用的混合投料顺序为：
纤维以外的材料预先混合均匀，在拌合过程中加入纤维；
混合搅拌0.5MIN 混合搅拌2MIN
（砂十水泥）***＋（石子＋纤维）***＋（水＋外加剂）***搅拌***排料。
钢纤维混凝土的搅拌时间应通过试验确定，应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1~2MIN。采用先干拌后加水的搅拌方法，干拌时间不宜少于1.5MIN。
（2）浇筑与成型工艺
1）混凝土浇筑：搅拌后的纤维混凝土的流动性，随着纤维掺量的增加而-下降，拌合料从搅拌机卸出到浇筑完毕所需时间不宜超过30MIN。浇筑过程中严禁加水。
2）混凝土振捣成型：钢纤维混凝土的成型，可使用普通的振动台或表面振动器，内部振动器则不适用。选用前者可避免振捣时将纤维折断，也防止钢纤维起团。与普通混凝土相比，钢纤维混凝土的振动时间要适当延长。
3）纤维定向处理：根据结构件的受力特点，在捣实时，可以人为地使纤维定向。如采用磁力定向、振动定向及挤压定向等。满足施工和易性的要求
根据工程结构部位、钢筋的配筋量、施工方法及其他要求，确定混凝土拌合物的坍落度，-混凝土拌合物有-的均质性，不发生离析和泌水，易于浇筑和抹面。
满足耐久性要求
混凝土配合比的设计不仅要满足结构设计提出的抗渗性、耐冻性等耐久性的要求，而且还要考虑结构设计未明确的其他耐久性要求，如严寒地区的路面、桥梁，处于水位升降范围的结构，以及暴露在氯污染环境的结构等。为了-这些混凝土结构具有-的耐久性，不仅要优化混凝土配合比设计，同样重要的工作就进行混凝土配合比设计前，应对混凝土使用的原材料进行优选，选用-的原材料，是-设计的混凝土具有-耐久性的基本前提。
满足经济要求
企业的生产与发展离不开-的经济效益。因此，在满足上述技术要求的前提下，尽量降低混凝土成本，达到经济合理的原则。为了实现这一要求，配合比设计不仅要合理设计配合比的本身，而且更应该对原材料的品质进行优选，选择-价格合理的原材料，也是混凝土配合比设计过程中应该注意的问题，不仅有利-混凝土的而且也是提高混凝土企混凝土是非均质的三相体，即固体、液体和气体。两种相接触的面称为界面，混凝土中界面的存在是无法避免的，对混凝土性能产生-影响。混凝土拌合物三相所占的体积大致为，固相占总体积的73%~84%、液相占15%~22%、气相占1%~5%。三相的体积并非一成不变，在建筑后的凝结硬化过程中，三相所占的体积将不断的发生变化，但终凝以后变化减少，表现为总体积和液相在减少，而气相却在增加，主要是液相流失、蒸发和被固相所吸收造成。另外，三相的体积也会随环境条件的变化而发生变化。三相体积的改变是混凝土产生裂缝主要原因之一，尤其是混凝土产生终凝之前较为明显（即通常认为随行收缩，干燥收缩等引起的裂缝），但这种裂缝如果在浇筑后及时采取有效的养护措施，能够获得明显的控制效果。
在进行混凝土配合比的设计，就是在满足相关要求的前提下，尽量减少三相体体积的变化，通过试样将三相体得体积调整到-比例。
普通混凝土配合比的设计步骤，首先按照原始资料进行初步计算。得出“理论配合比”；经过试验室试拌调整，提出满足施工和易性要求的“基准配合比”；然后根据基准配合比进行表观密度和强度的调整，确定出满足设计和施工要求的“试验室配合比”；-根据现场砂石实际含水率，将试验室配合比换算成“生产配合比”。
普通混凝土设计依据标准
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一、设计要求及材料情况
1、设计要求：C30承台混凝土，采用泵送施工，坍落度120MM~160MM。
2、材料情况：华新P.O42.5水泥，FCE=45.0；粗骨料：采用湖北阳新5~25MM及25~31.5MM的两种碎石进行搭配，组成5~31.5MM的连续级配碎石，按5~25MM: 25~31.5MM=8: 2（重量比）的比例配制；细骨料：浠水巴河Ⅱ区中砂，MX=2.7；外掺料：武汉青源Ⅱ级粉煤灰；外加剂：山西武鹏WP缓凝-减水剂。
二、计算
1、FCU,0=FCU+1.645Σ=30+1.645×5.0=38.2MPA。
2、W/C=AA×FCE/(FCU,O+AA×AB×FCE)=0.46×45.0/(38.2+0.46×0.07×45.0)=0.52
3、根据施工要求，混凝土设计坍落度为120MM~160MM，取单位用水量为215KG，掺加1.7%的缓凝-减水剂，减水率Δ=22%，则混凝土单位用水量：MW0= MW(1-Δ)=215×(1-22%)=168KG。
4、单位水泥用量：MC=MWO/W/C=168/0.52=323KG
5、用粉煤灰取代16.5%的水泥，取代系数为Λ=1.3, 则有
水泥用量：MC0= MC×（1-16.5%）=270 KG。
粉煤灰用量：MF0= MC×16.5%×1.3=69.3KG。
减水剂用量：MFDN0=( MC0+ MF0)×1.7%=5.77 KG。
6、假设混凝土单位容重MCP=2400KG/M，砂率ΒS=40%，则有：
MC0+ MF0+ MS0+ MG0+ MW0= MCP
MSO/(MSO+MGO) ×100%=ΒS
得：细骨料MS0=757KG，粗骨料MG0=1136KG。
则混凝土配合比：MC0: MS0: MG0: MF0: MFDN0: MW0=270:757:1136:69.3:5.77:168
= 1 : 2.80:4.21:0.26:0.021:0.62
三、根据规定，水灰比比基准水灰比减少0.03，则水灰比W/C=0.49
1、单位水泥用量
MC=MWO/W/C=168/0.49=343KG
2、用粉煤灰取代16.5%的水泥，取代系数为Λ=1.3, 则有
水泥用量：MC1= MC×（1-16.5%）=286 KG。
粉煤灰用量：MF1= MC×16.5%×1.3=73.6KG。
减水剂用量：MFDN1=( MC1+ MF1)×1.7%=6.11 KG。
3、假设混凝土单位容重MCP=2400KG/M，砂率ΒS=39%，则有：
细骨料MS1=730KG，粗骨料MG1=1142KG。
则混凝土配合比：MC1: MS1: MG1: MF1: MFDN1: MW0=286:730:1142:73.6:6.11:168
= 1 : 2.55:3.99:0.26:0.021:0.59[2]
自密实混凝土配合比的试配、调整与确定应符合下列规定：
1 混凝土试配时应采用工程实际使用的原材料，每盘混凝土的小搅拌量不宜小于25L。
2 试配时，首先应进行试拌，先检查拌合物自密实性能必控指标，再检查拌合物自密实性能可选指标。当试拌得出的拌合物自密实性能不能满足要求时，应在水胶比不变、胶凝材料用量和外加剂用量合理的原则下调整胶凝材料用量、外加剂用量或砂的体积分数等，直到符合要求为止。应根据试拌结果提出混凝土强度试验用的基准配合比．
3 混凝土强度试验时至少应采用三个不同的配合比。当采用不同的配合比时，其中一个应为本规程第5．2．2条中第2款确定的基准配合比，另外两个配合比的水胶比宜较基准配合比分别增加和减少0.02；用水量与基准配合比相同，砂的体积分数可分别增加或减少1%。
4 制作混凝土强度试验试件时，应验证拌合物自密实性能是否达到设计要求，并以该结果代表相应配合比的混凝土拌合物性能指标。
5 混凝土强度试验时每种配合比至少应制作一组试件，标准养护到28D或设计要求的龄期时试压，也可同时多制作几组试件，按<早期推定混凝土强度试验方法标准>JGJ/T 15早期推定混凝土强度，用于配合比调整，但终应满足标准养护28D或设计规定龄期的强度要求。如有耐久性要求时，还应检测相应的耐久性指标。
6 应根据试配结果对基准配合比进行调整，
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本公司主营： 钢纤维 - 玻璃纤维 - 透水管 - 土工膜 - 橡胶止水带
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