食用油加工成套设备花生榨油机厂家

河南能达动力机械制造有限公司为您提供食用油加工成套设备花生榨油机厂家。新买的螺旋榨油机安装的方法：
一、开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在齿轮箱内加注68#机油，100型榨油机加注0.5KG，125型榨油机加注12.5KG。
二、松开螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3-5圈），再旋紧锁紧螺母，准备开机。
三、机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应逆时针旋转， 不论任何情况，机器必须有-的接地装置，否则不能开机。
四、调节温控仪调到压榨所需温度120℃-180℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪是自动控制并保持在设定温度内，冬季气温低时，应把加热开关开到较强加热位置，使油盘温度升高，便于油液流畅。
五、按主电机按钮，（把主机开关开到正位置）主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。
六、新榨油机安装后进行4-8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓慢喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死，如喂料过猛，炸膛内如出现异常响声或榨轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁-拖车。
七、正常榨油时，必须保持进料均匀，切忌忽多忽少或断料空转，保持机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏U，出饼厚度正常控制在0.8-2MM，出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150-200℃，出饼口处冒出青烟应通过护罩由-管排出，榨出热饼要及时摊开，不要急于垛堆或装运，否则会产生自燃现象，当设备连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。
八、当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成负压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯正油从滤油器底部阀门放出。
九、停机，停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机，停机后将调整螺杆顺时针旋出1-3圈，再断电源。

光华牌花生榨油机日常保养维护的方法：
每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。
各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油一次，如发现变质，应更换全部机油。
当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。
每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。
生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。
每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。

河南能达动力机械制造有限公司是光华牌榨油机生产厂家，目前公司所生产的榨油机有热榨机、冷榨机、冷热两用榨油机，也同时生产食用油加工配套设备炒籽机、滤油机、上料机、剥壳机、筛选机等，我公司始终坚持保障产品，服务好每一位用户的原则，欢迎广大用户来我公-察，咨询热线！

     本公司主营： 榨油机 - 炒籽机 - 上料机 - 滤油机 - 花生剥壳机
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