1332、ga013、ga014络筒机、倒线机、倒毛机超塑合金槽筒

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超塑合金槽筒采用-研制、开发、生产。采用超塑性气压胀形工艺生产的金属槽筒。气压胀形是-传统成形方法的一种新型工艺，是由航天工业成形铝、钛结构件的超塑性成形(spf)和热胀成形(hbf)技术发展而来的。 金属超塑气胀成形工艺过程如下：将导电金属的筒坯放置在由模具中感应加热器产生的感应区域中加热，由材料自身的电阻产生热量。按一定程序注入高压气体，而且随着温度的升高，结构件的屈服应力降低，使筒坯胀形并逐渐完全贴模，得到精度和光洁度-的产品。是为满足纺织行业不断对纱线越来越高的要求以及不断趋向于络筒机高速化而研制、开发、生产的-产品。
现已开发生产有多种规格的金属槽筒，可用于络制各种不同锥度筒子及平行筒子，供整经、染色、并纱、并捻、针织、无梭织布等工序使用，适用于棉、麻、毛、绢、化纤及混纺纤维络纱。
产品优点：
1.采用超塑性成形技术、-模具、气涨成形工艺，-槽筒-的槽形。
2.-槽形设计，槽筒具有优良的导纱性能，适应性广。
3.选用新型合金材料，强度高、重量轻、刚度好、防静电、络纱高，提-率。
4.-光饰技术，表面粗糙度ra＜0.8um.
5.表面镀硬铬，硬度hv900以上，耐磨-。
6.微机动平衡校正，槽筒每端残余不平衡“质径积”mr＜25g.mm
7.电子导纱仪检测，有-的-体系。
8.毛羽少，成型效果好等特点。
我厂已有三十年的机件加工历史.承袭丰富的技术积淀和制造基础以及-的生产设备和-的加工工艺。生产出的产品--,得到上万家客户的肯定!产品严格按照精图生产.-服务。现拥有数控加工中心7台，精密数控设备18台，其它设备260台套。技术研发人员16人。
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