f33330与开口端冲压外圈滚针轴承f33330与开口端冲压外圈滚针轴承psft35吊装式轴承座单元。
1、轴承安装前必须清洗吗?
轴承表面涂有防锈油,您必须用清洁的汽油或-仔细清洗,再涂上干净-或高速高温的润滑油脂方可安装使用。清洁度对轴承寿命和振动噪声的影响是非常大的。但我们要-提醒您的是:全封闭轴承不须清洗加油。
2、如何选择润滑脂?
润滑对轴承的运转及寿命有-重要的影响,这里向您简要介绍选择润滑脂的一般原则,润滑脂由基本油、增稠剂及添加剂制成,不同种类和同一种类不同牌号的润滑脂性能相差很大,允许的旋转-不同,在选择时务必注意。润滑脂的性能主要由基础油决定,一般低粘度的基础油适用于低温、高速,高粘度的适用于高温、高负荷。增稠剂也关系着润滑性能,增稠剂的耐水性决定润滑脂的耐水性。原则上,牌子不同的润滑脂不能混合,而且,即使是同种增稠剂的润滑脂,也会因添加剂不同相互带来坏影响。
、如何安装和拆卸?
安装时勿直接锤击轴承端面和非受力面,应以压块、套筒或其它安装工具(工装)使轴承均匀受力,切勿通过滚动体传动力安装。如果安装表面涂上润滑油,将使安装更顺利。如配合过盈较大,应把轴承放入矿物油内加热至80~90℃后尽快安装,严格控制油温不超过100℃,以防止回火效应硬度降低和影响尺寸恢复。在拆卸遇到困难时,建议您使用拆卸工具向外拉的同时向内圈上小心的浇洒热油,热量会使轴承内圈膨胀,从而使其较易脱落。
4、轴承的径向游隙越小越好吗?
不是所有的轴承都要求小的工作游隙,您必须根据条件选用合适的游隙。-4604-93中,滚动轴承径向游隙共分五组-2组、0组、3组、4组、5组,游隙值依次由小到大,其中0组为标准游隙。基本径向游隙组适用于一般的运转条件、常规温度及常用的过盈配合;在高温、高速、低噪声、低摩擦等特殊条件下工作的轴承则宜选用大的径向游隙;对精密主轴、机床主轴用轴承等宜选用较小的径向游隙;对于滚子轴承可保持少量的工作游隙。另外,对于分离型的轴承则无所谓游隙;-,轴承装机后的工作游隙,要比安装前的原始游隙小,因为轴承要承受一定的负荷旋转,还有轴承配合和负荷所产生的弹性变形量。
★轴承的安装与拆卸
一、轴承装卸必须注意以下事项:
a、使用恰当的工具和装卸方法。b、使用时仔细认真避免因粗心大意给轴承以-冲击,从而导致轴承出现伤
痕、压痕、断裂等伤影响轴承使用。c、保持轴承和机器的清洁,不准有灰尘、水分等杂物进入轴承。
d、防止轴承锈蚀,避免在潮湿的场所使用,而且为不使汗水沾上,应带上手
套,不准水分接触轴承。装好后立即使润滑剂布满轴承表面。
二、 安装轴承顺序如下:
a.清洗轴承及相关部件
b.检查相关件的尺寸是否合格
c.装入轴承
d.转动机械检查是否有卡滞现象或异常声音
e.加入润滑剂
★轴承的储存
a. 轴承禁止和化学品存放同一仓库。
b. 存放轴承的仓库应清洁、干燥、通风,并能防止酸气蒸气等-的侵入。
c. 在正常保管条件下,轴承的有效防锈期为12个月,超过12个月,应对轴承重新清洗、涂防锈油及包装。
★轴承的检修方法
1、轴承的清洗:拆卸下轴承检修时,首先记录轴承的外观,确认润滑剂的残存量,取样检查用的润滑剂之 后,洗轴承。作为清洗剂,普通使用清洗剂、-。
2、拆下来的轴承的清洗,分粗清洗和细清洗,分别放在容器中,先放上金属的网垫底,使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时,如果使轴承带着脏物旋转,会损伤轴承的滚动面,应该加以注意。在粗清洗油中,使用刷子清除去润滑脂、粘着物,大致干净后,转入精洗。
3、精洗,是将轴承在清洗油中一边旋转,一边仔细的清洗。另外,清洗油也要经常保持清洁。
4、轴承的检修和判断:为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用,要在轴承洗干净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤,异常。非分离型小型球轴承,则用一只手将内圈支持水平,旋转外圈确认是否流畅。
5、圆锥滚子轴承等分离形轴承,可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。、
6、大型轴承因不能用手旋转,注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观,轴承的重要性愈高愈须慎重检查。
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