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微乳切削液产品说明及参数
drk-5010微乳切削液是集乳化油和切削液优点于一体的金属加工液体,主要由表面活性剂、润滑剂、防锈剂、稳定剂、低粘度矿物油、杀菌剂和水组成的透明液体。它具有乳化油的润滑性,又有切削液的冷却性和清洗性,逐步发展成为乳化油和切削液的换代产品。
微乳切削液主要分为两种:普通型和极压型。极压型能在更为苛刻条件下使用。极压微乳切削液主要是在微乳产品的基础上,引入相融合适的极压添加剂,从而提高产品使用性能,减少切削阻力,提高切削效率。并解决加入极压添加剂后对微乳切削液防锈性、稳定性等性能产生的影响。此外对产品的气味、透明度等外观性能做合理调配,使产品更具有商业价值。
微乳切削液-点:
(1)-的润滑性能,可降低工件表面粗糙度、提高工件的精度,延-具、模具使用寿命。
(2)-的冷却性能,能有效迅速带走刀具、工件加工时所产生的热量、降低切削区的温度,减少工件变形,保持刀具硬度和尺寸。
(3)-的清洗性能,减少细小切屑及粉末的粘接以利于清洗,可有效冲走切屑和灰末。
(4)-的防锈性能,对工具材料、刀具材料、各种金属管材和机床表面的镀层油漆等不产生腐蚀。
(5)清洁、、-、无味、对操作人员无不利影响,提高工作环境。
(6)-的储存稳定性、-防腐性以及抗硬水能力、对人体和环境无害,便于回收和排放。使用周期长。
产品适用范围:
适用于黑色金属、铝及及其合金、铜及其合金、不锈钢、碳钢等大部分金属材质。高含油量的极压剂和润滑脂,可进行磨削和重负荷切削加工,完-够满足当今机械操作高速进料,高速运转的要求。适合应用于加工中心、数控机床、自动车床、深孔钻床等多种金属的加工工艺,包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝、镗等。
产品特点:优良-的防锈性、优异的水质适应性、含有效抗泡剂低泡性能、稳定-异使用-、不含有对人体有害的物质。
微乳切削液原液指标:
试验项目 指标 检测结果 方法
外 观 均匀透明液体、无沉淀 棕色均匀透明液体、无沉淀 目测
气 味 无 无 嗅觉
密度(20℃)/g8226;cm-3 实测 1.02 gb/t1884
有效成份(m/m)/% ***65 71 qb/t 2117
亚xiaosuana含量(m/m)/% 0 0 试纸
储存稳定性 无分层、相变及胶状等,试验后能恢复原状 无分层、相变及胶状等,试验后能恢复原状 gb/t 6144
微乳切削液5%(m/m)工作液指标:
试验项目 指标 结果 方法
外 观 透明或半透明 半透明 目测
ph值(25℃) 8.5~9.5 9.1 gb/t6144
消泡性(25 ℃)/ml8226;(10 min)-1 ≤2 0 gb/t6144
表面张力/×10-3 n8226;m-1 ≤40 32 gb/t6144
腐蚀试验(55 ℃±2 ℃,全浸) 一级灰口铸铁(24h)-
紫铜(8h)≤b级
硬铝≤b级 -别
-别
-别 gb/t6144
防锈试验2h 无锈点 无锈点 din51360
防锈性试验(35 ℃±2 ℃,rh***95%,一级灰 口铸铁) 单片(48h)
叠片(24h)
-无锈蚀、无叠印 -无锈蚀、无叠印 gb/t6144
-性(15~35℃)皂、油 无 无 sh/t0365
-无卡咬负荷(pb值)/n ***66*9.8 74*9.8 gb/t3142
使用方法:
1、 调配时先放水,后加液,要先把机器设备的贮液箱用清水冲洗两遍至干净为止。如以前是用油性切削油的设备,后用水性切削液,在使用-定要把旧的切削油清洗干净或用布檫干净,如不能把旧油清除干净就会缩短水性切削液的使用寿命,-时会导致发臭等后果。
2、水性切削液的添加方法:按先加水后加液的顺序添加,切削液初次使用浓度-偏高一些,如5%~8%,如果用于中央循环冷却系统,可配套加入1%的消毒剂,切削液的浓度要保持5%以上,每3天向贮液箱补充一些新鲜的切削液使用浓度达到5%。
3、保持水箱液面清洁不浮油。如果水性切削液的贮液箱有浮油或有导轨油掉下去时-用勺子将浮油清除,以免发生油盖液起不到降温作用引起切削液变质。
4、要根据加工量和工作液的所有时间,要定期全部更换切削液,如:cnc的机床一般一个月更换,更换切削液时重要是把液箱用清水冲洗干净。
5, 当液发生变质立即换液清洗水箱以免发生工件生锈腐蚀。
联系电话:13153455556 华经理
本公司主营:
深孔钻切削油
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深孔镗床切削油
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珩磨油
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绗磨油
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切削油
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