abs镇江奇美pa-757k高光泽

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用途： 其它
特性备注：白色、高光泽、高刚性
重要参数： 熔体流动速率:1.8 g/10min 密度:1.05 g/cm3 缺口冲击强度:20 拉伸强度:47 mpa 断裂伸长率:20 % 弯曲强度:77 mpa 硬度:116 维卡软化点:105 ℃ 热变形温度:88 ℃

abs性质介绍：

-提供耐热及抗化性，-提供韧性及耐冲击性，-乙烯提供挺性及加工性。
1 物质性质编辑
-、-和-乙烯的三元共聚物，a代表-，b代表-，s代表-乙烯。
该产品具有高强度、低重量的特点。不透明的，外观呈浅牙色、-、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 是常用的一种工程塑料。比重：1.05克/立方厘米、成型收缩率：0.4-0.7%、成型温度：200-240℃ 、干燥条件：80-90℃/2小时。
abs树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受剂溶解。
　　abs树脂电镀可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有-的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是abs制品。
abs树脂可与多种树脂配混成共混物，如pc/abs、abs/pvc、pa/abs、pbt/abs等，产生新性能和新的应用领域，如：将abs树脂和pmma混合，可制造出透明abs树脂。
2 化学特点编辑
◆综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性,电性能-。
◆与372有机玻璃的熔接性-，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。
◆有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
◆流动性比hips差一点，比pmma、pc等好，柔韧性好。
3 成型特性编辑
1、无定形料，流动性中等，吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。
2、宜取高料温，高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度)。对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
5、强度较高，耐冲击能力强。
4 用途

abs树脂是目前产量-，应用广泛的聚合物，它将ps，san，bs的各种性能有机地统一起来，-韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。abs工程塑料具有优良的综合性能，有-的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学-性、染色性，成型加工和机械加工较好。abs树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、
abs树脂保持了-乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度(-的特性)、耐热和耐腐蚀性(-的优良性能)，且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变abs的各种性能，故abs工程塑料具有广泛用途，主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。
abs合金
abs的性能介于通用塑料与工程塑料之间，其抗冲击性能-，基本不具有缺口敏感性，流动性优良，价格较便宜，因此应用广泛。但其耐热性和耐候性差，力学性能不够理想，故导致其应用受限。abs可以通过乳液接枝法、乳液掺混法、乳液本体聚-和连续本体聚-等多种聚合方法获得。

abs具有-的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。abs/pc合金中pc贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、abs优点为-加工性、表观和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。

物料性能

1. 综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能-； 2. 与372有机玻璃的熔接性-,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理； 3. 有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；

4. 流动性比hips差一点，比pmma、pc等好，柔韧性好；

5. 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。

成型性能

1. 无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时； 2. 宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度；
3. 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；
4. 如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置；
5. 冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，-时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；
6. 料温对塑件影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；
7. 模温对塑件影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；
8. 成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；
9. 熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。

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